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智能设备，中小门厂“厂房难”

  厂房租金贵！这是近两年来企业压力。传统木门生产工艺繁琐，所需设备种类多，占用场地更多，这就需要企业付出更多的场地租金。而现在***木门综合加工中心采用智能化生产，将传统的多台设备糅合成一台设备，这样很大程度上节省了设备的占地面积，为企业节省了更多的厂房租金。

一机多用，中小门厂“生产难”

    ***木门综合加工中心，将传统的数台设备功能糅合成一台设备，使生产流水化作业，更大程度的提高生产效率和生产精度，去除了传统的生产工艺，让生产更便捷，操作更简单，解决了门企的生产难问题。

智能木门加工生产线 无人化工厂还远吗？

传统行业的转型之路，智能制造是关键所在。而高质量的发展重点，是在保持产品生产质量的同时，提高生产效率。而如何在激

烈的市场竞争中，保障产品的高质量？如何提高自身的竞争力？只有让生产过程中达到标准化，而智能加工生产线，是标准化的

保障。这是使用***木门加工中心的一家门企老总谈到的。

木门加工中心如何让企业从制造到智造？

全自动板式家具生产线设备已经推向市场五六年之余，已经成为定制家具的生产利器，其生产性能和加工工艺已经被行业客户所

熟悉。但是作为全屋定制家具生产中的门窗生产设备，智能化生产程度一直不高，所以，去年底，经***研发生产的全自动木门加工中心也经过一年时间的研发测试，终推向市场。这是一款针对实木门、免漆门、实木复合门等门板智能化生产的利器，从门板的规方、锁舌锁孔、合页、闭门器、防尘条孔位的加工，全都可以一次性加工完成，大大提高了生产效率。并且还可以用于纵横开料锯切，配设自动上料系统，实现了全自动的上料、加工、下料等。将门板的生产工艺集中到一台设备上，将原有多人生产流程，集合成一人一键化操作。

多功能木门加工中心调试都有哪些步骤？

虽然四轴木门加工中心在厂家经过72小时的连续运行测试后，发往客户工厂，***技师会登门进行安装、调试、培训的。在调试

过程中也会着重告诉客户应该注意那些问题等。也会为客户提供具体的调试步骤，以利于客户以后自行挪动设备摆放位置后调试使用。

　　1、编辑、修改、调试好程序。若是首件试切必须进行空运行，确保程序正确无误。

　　2、按工艺要求安装、调试好夹具、并清除各定位面的铁屑和杂物。

　　3、按定位要求装夹好工件，确保定位正确可靠。不得在加工过程中发生工件有松动现象。

　　4、安装好所要用的刀具，若是加工中心，则必须使刀具在刀库上的刀位号与程序中的刀号一致。

　　5、按工件上的编程原点进行对刀，建立工件坐标系。若用多把刀具，则其余各把刀分别进行长度补偿或刀尖位置补偿。

　　6、设置好刀具半径补偿。

　　7、确认线缆通畅，通电之前尽量检查一遍。

　　8、再次检查所建立的工件坐标系是否正确。

　　9、以上各点准备好后方可加工工件。

   上述不但是四轴木门加工中心操作步骤，其他数控设备也需要相关的检查工作，然后开机准备工作。规范的化操作步骤，是操作

智能设备必须要遵守的。