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木门综合加工中心如何让木门企业变革发展？

    ***木门综合加工中心，采用智能化控制方式，采用一键化操作模式，无需编程，只需输入门板尺寸，设备即可自动化生产加工，从门板规方、合页、锁孔锁舌、闭门器、防尘条、喷漆孔、双开门压边等等，木门上所有的生产工艺，一台设备即可流水线完成作业。一台设备顶替了传统的数台设备，一个普通操作工人，替代了传统的十几个***技工的操作。省时、省工、省场地，生产成本得到了有效控制，生产效率、生产精度都大大提高。木门行业要想长久发展，增强自身的风险抵抗力，生产工艺升级是势在必行的。面对企业的生存危机，既有“危”，也有“机”，关键就看木门生产企业的把握能力。

智能木门加工生产线 无人化工厂还远吗？

  在大型木门加工生产车间，你发现很难看到操作工人，都是一台台设备，不停的上料、下料、规方、雕铣等自动化加工。仅有的几名员工，只是远离加工设备，在操控平台上一键化操作。相比一个车间同时几十名员工忙碌在同一生产线上，这样的智能化木门加工生产线不但节省的是人力，更是有效提高了生产精度和生产效率。当客户赞叹生产线智能程度高时，作为***人内心都是满满的自豪感。这是***在国内***推出的四轴加工中心，随着客户的熟练使用，逐渐配置了自动上料、自动下料、门板自动输送平台等，组成了完整的智能化木门加工生产流水线。

多功能木门加工中心调试都有哪些步骤？

虽然四轴木门加工中心在厂家经过72小时的连续运行测试后，发往客户工厂，***技师会登门进行安装、调试、培训的。在调试

过程中也会着重告诉客户应该注意那些问题等。也会为客户提供具体的调试步骤，以利于客户以后自行挪动设备摆放位置后调试使用。

　　1、编辑、修改、调试好程序。若是首件试切必须进行空运行，确保程序正确无误。

　　2、按工艺要求安装、调试好夹具、并清除各定位面的铁屑和杂物。

　　3、按定位要求装夹好工件，确保定位正确可靠。不得在加工过程中发生工件有松动现象。

　　4、安装好所要用的刀具，若是加工中心，则必须使刀具在刀库上的刀位号与程序中的刀号一致。

　　5、按工件上的编程原点进行对刀，建立工件坐标系。若用多把刀具，则其余各把刀分别进行长度补偿或刀尖位置补偿。

　　6、设置好刀具半径补偿。

　　7、确认线缆通畅，通电之前尽量检查一遍。

　　8、再次检查所建立的工件坐标系是否正确。

　　9、以上各点准备好后方可加工工件。

   上述不但是四轴木门加工中心操作步骤，其他数控设备也需要相关的检查工作，然后开机准备工作。规范的化操作步骤，是操作

智能设备必须要遵守的。

多功能木门加工中心让木门生产更简单

   科技的飞速发展，各种智能化生产设备的先后推出，木门和家具生产都进入了流水线生产模式。相对板式家具来说，智能化的开

料生产，隐形连接件的安装，不但让生产效率提高，安装工艺更精美；但木门的生产受制于五金部件的制约，生产效率一直难以提高，虽然有一些专门的电动工具，很多加工依然需要人工操作，使其效率低下，难以大批量生产。

   基于木门生产的诸多难题，高密***先后研发生产了多功能木门加工中心，从根本上解决了木门批量生产存在的难题。多功能木

门加工中心主要针对免漆门、复合门等门板的加工，从规方、各种五金槽位的加工等，都可以实现流水线生产，一次成型，解决了木门五金部位的加工制约。

   多功能木门加工中心推入市场，为客户解决了木门的生产难题，又极大的降低了生产成本，降低了人工使用成本，提高了木门的

制造精度。让门企在竞争激烈的市场中进一步提升了市场竞争力。